Огнезащитная обработка древесины

Перечень необходимой документации

1. Заявка на проведение добровольной сертификации или инструментального контроля качества выполненных работ по огнезащитной обработке;

2. Приемосдаточные акты на выполненные огнезащитные работы со следующими сведениями:

2.1. Место проведения работ;
2.2. Вид объекта огнезащиты;
2.3. Состояние объекта огнезащиты;
2.4. Марка нанесенных огнезащитных и грунтовочных составов;
2.5. Расход состава на 1м2.;
2.6. Технология приготовления и нанесения;

3. Копия лицензии организации проводившей огнезащитную обработку

4. Копии сертификатов соответствия на использованные средства огнезащиты, заверенные в установленном порядке;

5. Документы о качестве на использованные средства огнезащиты (паспорт, свидетельство и т.д.);

6. Нормативно-техническая документация на применяемые средства огнезащиты содержащая следующую информацию:

6.1. Вид огнезащитного состава и условия его эксплуатации;
6.2. Основные параметры и характеристики(показатели огнезащитной эффективности ОЗС и срок службы огнезащитной обработки в рекомендуемых условиях эксплуатации);
6.3. Правила приемки в условиях производства ОЗС.

7. Указания по эксплуатации:

7.1. Сведения о технологии подготовки ОЗС к огнезащитной обработке (если поставка ОЗС осуществляется не в готовом для применения виде);
7.2. Требования к подготовке защищаемой поверхности;
7.3. Сведения о технологии и условиях огнезащитной обработки;
7.4..Порядок контроля качества и приемки выполненной огнезащитной обработки.

8. В случае применения дополнительных составов в комплексе с огнезащитным составом (грунтовочных, декоративных, влагозащищенных и др.):

8.1 Сведения о марке рекомендуемых составов;
8.2 Сведения о технологии и условиях их применения.

9. Гарантийный срок службы огнезащитной обработки.

10. Отобранные промаркированные образцы обработанной древесины (4 шт. с каждой полной/неполной 1000м2 огнезащитной поверхности объекта) размером 60х35мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм);

11. Акт отбора образцов.

Контроль качества огнезащитной обработки древесины, согласно ГОСТ Р 53292-2009

При контроле качества выполненных огнезащитных работ проверяется следующие параметры:

состояние огнезащищенной поверхности (наличие дефектов и повреждений, не допускаемых требованиями нормативно-технической документации);
соблюдения технологии нанесения средства огнезащиты;
качественная оценка огнезащитной обработки;
иные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией

Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитных составов материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.

Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.

Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются.

Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.

По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.

Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2.

Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °С до 30°С и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %. Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.

Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.

При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м2, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты.

При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной.